A műanyag termékeket általában három eljárással állítják elő:forgó öntés, fröccsöntés és fúvás.
Ma elsősorban a rotációs fröccsöntési eljárást vezetjük be, amely egyben egy elterjedt gyártási eljárás is, amelyet olyan általános műanyag termékek készítésére használnak, mint plMűanyag víztornyok, adagolódobozok, négyzet alakú dobozok és dobok.
A rotációs öntés egy hőre lágyuló üreges öntési módszer.
A fő folyamat négy lépésben szétszedhető: betáplálás, fűtés, hűtés és formázás.
Először a műanyag alapanyagot az előkészített formába öntjük, a por vagy paszta anyagot a forma melegítésével és a kéttengelyű hengerlési forgással a formába fecskendezzük, majd a formát a két függőleges tengely mentén folyamatosan forgatjuk és melegítjük, és a formában lévő műanyagot felmelegítjük. A gravitáció és a hőenergia hatására az alapanyagok egyenletesen kitöltik a forma üregét, és saját gravitációjuk révén megolvadnak, fokozatosan és egyenletesen bevonják, megolvadnak és az üreg teljes felületén megtapadnak, és a kívánt formát alakítják ki, ill. majd Az üreges terméket hűtés után formából történő kibontással nyerjük.
A teljes gyártási folyamat során a forma forgási sebessége, a fűtési és hűtési idő szigorúan ellenőrzött.
A forgási sebesség nem magas a gyártási folyamat soránforgóformázó forma, a terméknek szinte nincs belső feszültsége, és nem könnyű deformálódni, horpadni. Eleinte főként PVC paszta műanyagok, golyók, palackok és dobozok, valamint egyéb apró termékek gyártására használták. A közelmúltban nagyméretű termékekben is széles körben alkalmazzák. A felhasznált gyanták közé tartozik a poliamid, polietilén, módosított polisztirol polikarbonát stb.
Más formázási eljárásokkal összehasonlítva a rotációs öntési eljárás több tervezési teret biztosít számunkra. Megfelelő tervezési koncepcióval több alkatrészt kombinálhatunk komplett formává, ami nagymértékben csökkenti a magas összeszerelési költséget.
A rotációs fröccsöntési folyamat egy sor inherens tervezési gondolkodást is magában foglal, például az oldalfalak vastagságának összeegyeztetését és a külső beállítások javítását. Ha szükség van néhány segédkialakításra, akkor az erősítő bordát is hozzáadhatjuk a kivitelhez.
Ezenkívül a rotációs öntési eljárásnak van egy másik előnye a fúvó- és fröccsöntési eljárásokkal szemben: a költség.
Ha a költség is az egyik szempontunk, a rotációs fröccsöntés piaci előnnyel rendelkezik más típusú eljárásokkal szemben. A fúvással és fröccsöntéssel összehasonlítva a rotációs fröccsöntéssel költséghatékonyabb a különböző méretű alkatrészek egyszerű előállítása. Az ő formája is sokkal olcsóbb, mert nincs benne néhány belső mag. A belső mag nélkül pedig egy kis változtatással egy másik modell is készíthető belőle.
Mivel a gyártási folyamat minden része végül magas hőmérsékleten és forgási folyamatban készül, ellentétben a nagy nyomás alatt kialakítottakkal, a rotációs öntőforma nem igényel különleges feldolgozást, mint például a fröccsöntési eljárás. Kibírja a stressz próbáját.
A termékek átalakításának gyártási költségei is csökkentek, mivel gyakran több nyersanyagot használnak fel a könnyű műanyagok nagy teherbírású műanyagokká alakításához. A rotációs fröccsöntési folyamathoz a fogyasztási költségeket megtakarító egytípusú prototípus lesz a jövőbeli nagy hozamú fejlesztési irányzata.
Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltdegy professinal gyártó rotomolding ipari több mint 15years.We tett közel 600sets penész és 200.000 db termék a tengerentúli piacon évente. Gazdag tapasztalatunkkal és a szerszámok széles választékával úgy gondoljuk, hogy cégünk képes megfelelni a különböző igényeknek.
Feladás időpontja: 2022-04-23