A műanyag termékeket általában három eljárással állítják elő:forgó öntés, fröccsöntés és fúvás.
Ma elsősorban a rotációs fröccsöntési eljárást vezetjük be, amely egyben egy elterjedt gyártási eljárás is, amelyet olyan általános műanyag termékek készítésére használnak, mint plMűanyag víztornyok, adagolódobozok, négyzet alakú dobozok és dobok.
A rotációs öntés egy hőre lágyuló üreges öntési módszer.
A fő folyamat négy lépésben szétszedhető: betáplálás, fűtés, hűtés és formázás.
Először a műanyag alapanyagot az előkészített formába öntjük, a por vagy paszta anyagot a forma melegítésével és a kéttengelyű hengerlési forgással a formába fecskendezzük, majd a formát a két függőleges tengely mentén folyamatosan forgatjuk és melegítjük, és a formában lévő műanyagot felmelegítjük.A gravitáció és a hőenergia hatására az alapanyagok egyenletesen kitöltik a forma üregét, és saját gravitációjuk révén megolvadnak, fokozatosan és egyenletesen bevonják, megolvadnak és az üreg teljes felületén megtapadnak, és a kívánt formát alakítják ki, ill. majd Az üreges terméket hűtés után formából történő kibontással nyerjük.
A teljes gyártási folyamat során a forma forgási sebessége, a fűtési és hűtési idő szigorúan ellenőrzött.
A forgási sebesség nem magas a gyártási folyamat soránforgóformázó forma, a terméknek szinte nincs belső feszültsége, és nem könnyű deformálódni, horpadni.Eleinte főként PVC paszta műanyagok, golyók, palackok és dobozok, valamint egyéb apró termékek gyártására használták.A közelmúltban nagyméretű termékekben is széles körben alkalmazzák.A felhasznált gyanták közé tartozik a poliamid, polietilén, módosított polisztirol polikarbonát stb.
Más formázási eljárásokkal összehasonlítva a rotációs öntési eljárás több tervezési teret biztosít számunkra.Megfelelő tervezési koncepcióval több alkatrészt kombinálhatunk komplett formává, ami nagymértékben csökkenti a magas összeszerelési költséget.
A rotációs fröccsöntési folyamat egy sor inherens tervezési gondolkodást is magában foglal, például az oldalfalak vastagságának összeegyeztetését és a külső beállítások javítását.Ha szükség van néhány segédkialakításra, akkor az erősítő bordát is hozzáadhatjuk a kivitelhez.
Ezenkívül a rotációs öntési eljárásnak van egy másik előnye a fúvó- és fröccsöntési eljárásokkal szemben: a költség.
Ha a költség is az egyik szempontunk, a rotációs fröccsöntés piaci előnnyel rendelkezik más típusú eljárásokkal szemben.A fúvással és fröccsöntéssel összehasonlítva a rotációs fröccsöntéssel költséghatékonyabb a különböző méretű alkatrészek egyszerű előállítása.Az ő formája is sokkal olcsóbb, mert nincs benne néhány belső mag.A belső mag nélkül pedig egy kis változtatással egy másik modell is készíthető belőle.
Mivel a gyártási folyamat minden része végül magas hőmérsékleten és forgási folyamatban készül, ellentétben a nagy nyomás alatt kialakítottakkal, a rotációs öntőforma nem igényel különleges feldolgozást, mint például a fröccsöntési eljárás.Kibírja a stressz próbáját.
A termékek átalakításának gyártási költségei is csökkentek, mivel gyakran több nyersanyagot használnak fel a könnyű műanyagok nagy teherbírású műanyagokká alakításához.A rotációs fröccsöntési folyamathoz a fogyasztási költségeket megtakarító egytípusú prototípus lesz a jövőbeli nagy hozamú fejlesztési irányzata.
Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltdegy professinal gyártó rotomolding ipari több mint 15years.We tett közel 600sets penész és 200.000 db termék a tengerentúli piacon évente.Gazdag tapasztalatunkkal és a szerszámok széles választékával úgy gondoljuk, hogy cégünk képes megfelelni a különböző igényeknek.
Feladás időpontja: 2022.04.23