• sns01
  • sns02
  • sns03
  • sns05
jh@jinghe-rotomolding.com

Mi az a Rotomolding

Rotációs öntés(BrEöntvény).Ezután lassan forgatják (általában két merőleges tengely körül), aminek következtében a meglágyult anyag szétoszlik, és hozzátapad a forma falához.Annak érdekében, hogy az egész alkatrészen egyenletes legyen a vastagság, a forma folyamatosan forog a melegítési fázisban, és elkerüli a megereszkedést vagy deformációt a hűtési fázisban is.Az eljárást az 1940-es években alkalmazták műanyagokra, de a kezdeti években kevéssé alkalmazták, mivel lassú folyamat volt, amely csak kis számú műanyagra korlátozódott.Az elmúlt két évtizedben a folyamatirányítás fejlesztése és a műanyagporok fejlesztése a felhasználás jelentős növekedését eredményezte.

Összehasonlításképpen a rotációs öntés (más néven rotacasting) önkeményedő gyantákat használ fűtetlen öntőformában, de a rotációs öntéssel közös lassú forgási sebességgel rendelkezik.A spinöntést egyikkel sem szabad összetéveszteni, önkötő gyanták vagy fehér fém felhasználásával egy nagy sebességű centrifugális öntőgépben.  

Történelem

1855-ben a brit R. Peters dokumentálta a biaxiális forgatás és a hő első alkalmazását.Ezt a forgó öntési eljárást fém tüzérségi lövedékek és más üreges edények létrehozására használták.A rotációs fröccsöntés alkalmazásának fő célja a falvastagság és -sűrűség egységességének megteremtése volt.1905-ben az Egyesült Államokban FA Voelke ezt a módszert használta viasztárgyak üregesítésére.Ez vezetett 1910-ben a GS Baker és a GW Perks üreges csokoládétojások előállításához. A rotációs fröccsöntés tovább fejlődött, és RJ Powell ezt az eljárást alkalmazta a párizsi vakolat formázására az 1920-as években.Ezek a korai, különböző anyagokat használó módszerek irányították a rotációs fröccsöntés mai műanyagok használatának fejlődését.

A műanyagokat az 1950-es évek elején vezették be a rotációs öntési folyamatba.Az egyik első alkalmazás a babafejek gyártása volt.A gépezet egy E Blue dobozos sütőgépből készült, amelyet a General Motors hátsó tengelye ihletett, külső villanymotor hajtott, és padlóra szerelt gázégőkkel fűtött.A forma elektroformált nikkel-rézből készült, a műanyag pedig folyékony PVC-plasztiszol volt.A hűtési módszer abból állt, hogy a formát hideg vízbe helyezték.Ez a forgóformázási folyamat más műanyag játékok létrehozásához vezetett.Az eljárás iránti kereslet és népszerűség növekedésével más termékek, például útkúpok, tengeri bóják és autós kartámaszok készítésére is használták.Ez a népszerűség nagyobb gépek kifejlesztéséhez vezetett.Új fűtési rendszert is létrehoztak, amely az eredeti közvetlen gázsugarakról a jelenlegi közvetett nagysebességű levegőrendszerre vált.Európában az 1960-as években fejlesztették ki az Engel-eljárást.Ez lehetővé tette nagy üreges tartályok létrehozását kis sűrűségű polietilénből.A hűtési módszer abból állt, hogy lekapcsolták az égőket, és hagyták a műanyagot megkeményedni, miközben továbbra is a formában ringatták.[2]

1976-ban Chicagóban megalakult az Association of Rotational Moulders (ARM) világméretű kereskedelmi szövetségként.Ennek az egyesületnek a fő célja a rotációs fröccsöntési technológia és folyamat ismertségének növelése.

Az 1980-as években új műanyagokat, például polikarbonátot, poliésztert és nylont vezettek be a rotációs fröccsöntéshez.Ez a folyamat új felhasználási területéhez vezetett, például üzemanyagtartályok és ipari díszlécek létrehozásához.Az 1980-as évek vége óta a Belfasti Queen's University-n végzett kutatások a hűtési folyamatok pontosabb monitorozásának és szabályozásának kifejlesztéséhez vezettek a „Rotolog rendszer” fejlesztése alapján.

Berendezések és szerszámok

A forgóformázó gépek széles méretválasztékban készülnek.Általában öntőformákból, sütőből, hűtőkamrából és formaorsóból állnak.Az orsók egy forgó tengelyre vannak felszerelve, amely egyenletes bevonatot biztosít a műanyagnak az egyes formák belsejében.

A formák (vagy szerszámok) hegesztett acéllemezből vagy öntvényből készülnek.A gyártási módszert gyakran az alkatrészek mérete és összetettsége határozza meg;a legtöbb bonyolult alkatrész valószínűleg öntött szerszámokból készül.A formák általában rozsdamentes acélból vagy alumíniumból készülnek.Az alumínium formák általában sokkal vastagabbak, mint az egyenértékű acélformák, mivel puhább fémről van szó.Ez a vastagság nem befolyásolja jelentősen a ciklusidőt, mivel az alumínium hővezető képessége sokszorosa az acélénak.Mivel az öntés előtt modellt kell kidolgozni, az öntött formák általában többletköltséggel járnak a szerszámok gyártásával kapcsolatban, míg a gyártott acél vagy alumínium öntőformák, különösen, ha kevésbé összetett alkatrészekhez használják, olcsóbbak.Néhány forma azonban alumíniumot és acélt is tartalmaz.Ez lehetővé teszi a termék falainak változó vastagságát.Bár ez a folyamat nem olyan precíz, mint a fröccsöntés, több lehetőséget biztosít a tervezőnek.Az acélhoz hozzáadott alumínium nagyobb hőkapacitást biztosít, így az olvadékáram hosszabb ideig folyékony állapotban marad.


Feladás időpontja: 2020-04-04