Ez egy élelmiszerdoboz-gyártó vállalkozás gyártási folyamata, amelyre vonatkozó ismeretek elsajátítására hivatkozhatroformázás.
Forgóformázás egy viszonylag új és fejlett műanyag-feldolgozási eljárás, amelyre jellemzőek:
1, feldolgozásra alkalmasnagy üreges termékek, úgymintvíztartály, olajtartály, nagy szabadidős felszerelések, szigetelőfal stb.
2,A feldolgozási költség alacsony, különösen az öntőforma költsége csak a fröccsöntő forma 1/3-a.Hátránya a nagy nyersanyagigény, a késztermék feldolgozási pontossága a fröccsöntéshez képest gyenge.
Gyártási folyamata a következő:
一,Nyersanyagok előkészítése
(一) Nyersanyagszükséglet aforgóformázás Termelés
1. Az olvadási index általában nem több, mint 5,0 g/10 perc.
2.por részecskék 30-60 mesh (a kerek részecskéknek nem lehet nagy számú farka és prizma, pelyhes részecskék).
3.száraz.
(二) Nyersanyagokra vonatkozó követelmények ahengerelt műanyag gyártás
Egyetlen kötélminőségű LLDPE nehezen tudja biztosítani a termékek (például a cégünk által gyártott háborús tárolódobozok) speciális követelményeit, ezért általában kompozit anyagokat (más néven műanyag módosítást) használnak, mint például a 7042 és UR644 jó folyékonyságú anyagokat. de elégtelen erő.Tehát az egyes termékek minőségének biztosítása érdekében 7042, 6090, 500S vagy UR644, A760.Konkrét termék-alapanyag-képletet több tízmillió tudományos vizsgálat után kapnak, bizalmasak, szabadalmaztatják, tesztelés nélkül senki nem változtathatja meg a formulát.
Egyetlen konkrét terméket is hozzá kell adni a termék teljesítményétől függően, néhány mester, antioxidánsok, mint például a szín előállítása, hogy csatlakozzon a tekercs műanyag minőségű mesterhez.A terméket hosszú ideig használják a szabadban, antioxidánsok hozzáadásával, tűzgátló anyagok, öregedésgátló anyagok, promóterek és így tovább gyártása során.
(三) az adott technológiai folyamat
1. A vezető elrendezése szerint a termékképletben felsorolt mindenféle alapanyagot és gyorsítót speciálisan erre kijelölt személyzet helyezi a keverőbe, és a keverőt a keverő elején keverik össze.A keverési idő >10 perc (a keverőt normál keverőre és nagy sebességű keverőre osztják, és ha az alap megengedi, javasolt a nagy sebességű keverő használata. Ennek a folyamatnak a kulcsa az összes keverőfajták pontos aránya nyersanyagok, amelyeket minősített szabványos műszerekkel kell használni.
2, extrudáló granuláló gép kezelője kézi tárcsás motoros tárcsával, a gép könnyen futhat, az anyag keverése után a tételt a granulálógépbe, a motorgombot és így tovább.Miután a motor ampermérője megemelkedett, zárja le a fűtés gombot, és állítsa be a fűtőterület hőmérsékletét.Cégem megvásárolta a granuláló gépet négy fűtési területre osztva, a garattól felváltva előre: mindegyik terület, általában 150 ℃.A második zóna 180 ℃.Elszívás után a harmadik zóna 180 ℃.Az orr hőmérséklete 190 ℃.
Miután az extrudált anyagcsíkot a víztartály lehűti, behelyezik a granulátorba, és a granulátor tápkapcsolóját lezárják.A pelletáló gép automatikusan behúzza az anyagcsíkot a pelletáláshoz.A gépkezelőnek figyelnie kell az extruder működését, ha azt észleli, hogy kinyomja az extruder szellőzőnyílását, azonnal le kell vágni az elektromos forrást, és a gép működésének leállása után teljesen el kell hagynia az orr-extrudáló szerszámot, és új hálót kell használnia. (régi háló tűz után sérülésmentes, továbbra is használható), újranyitott extrudáló granulátor, műanyag alapanyagok a cég új anyagként, Elvileg naponta egyszer cserélhető.Az extrudálás után az anyagot a granulálás előtt az anyag aktuális helyzetének megfelelően levegőn megfelelően szárítani kell.
Ennek az eljárásnak a célja az alapanyagok módosítása.Megjegyzés: A nyersanyagok fűtési hőmérsékletét a különféle nyersanyagoknak megfelelően kell beállítani.
Az extruder granulátor duplacsavaros és egycsavaros, hideg vágási és melegpontokkal rendelkezik, a cég hidegen vágott granulátort használ.
3. A por őrlése szükséges folyamat a hengerlés előtt, mert a hengerlés során használt anyag por, a piacon vásárolt alapanyag pedig granulált anyag.Miután a granulátor kezelője ellenőrizte, hogy nincs-e idegen anyag a gépben, a granulálás után a szemcsés anyagot a garatba helyezik, elindítják a csiszológépet, és beállítják az adagolási sebességet az őrléshez.Az őrlés után az alapanyagokat megfelelően szárítani kell, és a szárítási hőmérséklet nem haladhatja meg a 30 ℃-ot.
Ez a folyamat az őrlőpor minőségére összpontosít, szemcseméret 30-60 mesh, kerek részecskék, élek, sarkok, pelyhek, utólagos részecskék.
Feladás időpontja: 2022.10.28